Sıkı kalite kontrol süreci: balıkçı gemisi dişli kutusunun güvenilirliğinin ve dayanıklılığının sağlanması

1. Hammadde denetimi
Herhangi bir dişli kutusunun kalitesi, kullanılan malzemelerle yakından ilgilidir. Şanzımanın güvenilirliğini sağlamak için üretim sürecine giren tüm hammaddelerin öncelikle sıkı bir şekilde denetlenmesi gerekir. Aşağıdakiler ana denetim bağlantılarıdır:

Metal bileşimi analizi: Hammaddelerin metal bileşimi, tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kimyasal analizle test edilir. Örneğin, dişli kutusunun dişlileri genellikle iyi bir çekme mukavemetine ve aşınma direncine sahip olması gereken alaşımlı çelikten veya diğer yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır.
Sertlik testi: Hammaddenin sertliği dişli kutusunun aşınma direncini doğrudan etkiler. Malzemenin uzun süreli yük ve sürtünmeyle başa çıkabilecek yeterli sertliğe sahip olduğundan emin olmak amacıyla malzemenin sertliğini test etmek için Rockwell sertlik test cihazı ve Vickers sertlik test cihazı gibi ekipmanları kullanın.
Yüzey kusur tespiti: Malzeme yüzeyinde, dişli kutusunun performansını ve ömrünü etkileyecek çatlak, gözenek gibi kusurlar bulunabilir. Üreticiler, malzemenin yüzeyinde gizli kusur olmadığından emin olmak için ultrasonik ve manyetik parçacık kusur tespiti gibi tahribatsız muayene yöntemlerini kullanacak.
2. Boyutsal doğruluk kontrolü
Dişli kutusunun içindeki dişliler, yataklar, manşonlar vb. gibi bileşenlerin tümü, dişli sisteminin düzgün çalışmasını sağlamak için son derece yüksek hassasiyette eşleştirme gerektirir. Bu nedenle boyutsal doğruluk, kalite denetiminin önemli bir parçasıdır. Belirli adımlar şunları içerir:

Üç koordinatlı ölçüm makinesi denetimi: Üç koordinatlı ölçüm makinesi (CMM), her bir bileşenin boyutsal hatasının uygun olmasını sağlamak için dişli kutusu bileşenlerinin boyutlarını üç boyutlu alanda doğru bir şekilde ölçebilen, yaygın olarak kullanılan yüksek hassasiyetli bir ölçme aracıdır. izin verilen aralık.
Dişli kavrama doğruluğu denetimi: Dişlinin kavrama doğruluğu, iletim verimliliği ve dişli kutusunun stabilitesi açısından çok önemlidir. Birbirine geçme işleminin düzgün ve sıkışmasız olduğundan emin olmak amacıyla dişlinin birbirine geçme yüzeyini kontrol etmek için bir dişli birbirine geçme ölçüm cihazı kullanın.
Eşleşme açıklığı ölçümü: Balıkçı teknesi dişli kutusunun eşleme açıklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Dişliler ile dişliler, miller ve yataklar arasındaki uyum ilişkisi, dişli kutusunun verimini ve gürültüsünü doğrudan etkileyecektir. Her bir bileşenin eşleşen açıklığının standardı karşıladığından emin olmak için özel bir açıklık ölçüm aracı kullanın.
3. Dişli kavrama testi
Dişlilerin birbirine geçmesi, dişli kutusunun güç aktarım verimliliğini ve stabilitesini doğrudan belirleyen, dişli kutusunun en önemli işlevlerinden biridir. Gerçek kullanımda dişli sisteminin düzgün çalışmasını sağlamak için üreticiler genellikle aşağıdaki testleri gerçekleştirir:

Dişli kavrama testi: Dişli kutusunu test platformuna monte edin, gerçek çalışmada karşılaşabileceği yük ve çalışma koşullarını simüle edin ve dişlilerin birbirine geçmesini gözlemleyin. Eşit olmayan aşınma, anormal gürültü veya diğer istenmeyen olayların olmadığından emin olmak için kavrama işlemi sırasında dişlilerin temas yüzeyini kontrol edin.

Gürültü ve titreşim testi: Şanzımanın çalışma sırasındaki gürültüsü ve titreşimi, balıkçı teknesinin çalışma konforu ve stabilitesi açısından çok önemlidir. Üreticiler genellikle çalışma sırasında gürültü ve titreşimin standart aralıkta olduğundan emin olmak amacıyla dişli kutusunu test etmek için gürültü test cihazları ve titreşim analizörleri kullanır.

4. Yük testi
Balıkçı teknesi şanzımanları Gerçek kullanımda uzun süreli yüksek yükte çalışmaya dayanması gerektiğinden yük testi çok önemlidir. Yük testi, dişli kutusunun çeşitli ortamlarda normal şekilde çalışabilmesini sağlamak için aşırı kullanım koşulları altında çalışma durumunu simüle edebilir.

Statik yük testi: Dişli kutusu dönmeden, tasarlanan yüke maruz bırakılarak aşırı basınca zarar görmeden dayanıp dayanamayacağı kontrol edilir. Test sırasında dişli kutusunun çeşitli bileşenleri deformasyon veya hasar açısından kontrol edilir.
Dinamik yük testi: Dişli kutusunu gerçek güç sistemine bağlayarak gerçek çalışmadaki yük koşullarını simüle edin. Uzun süre, yüksek hız ve ağır yük altında çalışma stabilitesini test edin.
5. Dayanıklılık ve ömür testi
Balıkçı teknesi dişli kutusunun dayanıklılığı, özellikle balıkçı tekneleri gibi uzun süreli ve yüksek yoğunluklu çalışma ortamlarında kalitesinin önemli bir göstergesidir. Üreticiler genellikle dişli kutusunun kullanım sırasında zamanından önce arızalanmamasını sağlamak için dayanıklılık testleri yaparlar.

Hızlandırılmış ömür testi: Hızlandırılmış testlerle dişli kutusunun uzun süreli kullanım performansını simüle edin. Test sırasında dişli kutusu, zorlu koşullardaki performansını değerlendirmek için yüksek yük ve yüksek hız gibi zorlu çalışma koşullarını deneyimleyecek.
Uzun süreli çalışma testi: Uzun süreli kullanımdan sonra performansta herhangi bir bozulma olmayacağından emin olmak için dişli kutusunu uzun süre çalıştırın ve çeşitli performans göstergelerini (sıcaklık, gürültü, titreşim vb.) izleyin.
6. Korozyon testi
Balıkçı tekneleri deniz ortamlarında çalıştıkları için dişli kutularının korozyona karşı dayanıklı olması gerekmektedir. Korozyon testleri genellikle aşağıdaki hususları içerir:

Tuz püskürtme testi: Deniz suyundaki çalışma ortamını simüle etmek için dişli kutusunu tuz püskürtme ortamına yerleştirin ve dişli kutusunun korozyon direncini kontrol edin. Test sırasında dişli kutusu yüzeyi pas, çatlak veya diğer aşındırıcı hasarlara karşı gözlemlenecektir.
Deniz suyuna daldırma testi: Şanzımanın bazı parçaları, nemli ve aşındırıcı ortamlardaki dayanıklılıklarını değerlendirmek için simüle edilmiş deniz suyuna batırılır.
7. Nihai ürün fabrika denetimi
Yukarıdaki testlerin ardından balıkçı teknesinin vites kutusu son muayeneye tabi tutulacaktır. Fabrika denetimi genellikle şunları içerir:

Kapsamlı inceleme: Tasarım özellikleriyle tutarlılığı sağlamak için dişli kutusunun görünümünün, boyutunun ve teknik parametrelerinin son kontrolü.
Performans doğrulaması: Performans doğrulaması, çeşitli göstergelerin standartları karşıladığından emin olmak için profesyonel bir test platformunda gerçekleştirilir.
Tanımlama ve belgeler: Müşterilerin sonraki bakım ve onarımları ürün seri numarasına ve teknik kılavuza göre gerçekleştirebilmesini sağlamak için ürünün kimliğini ve teknik belgelerini kontrol edin.